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隨著(zhù)我國建設項目日益增多，對混凝土的需求也在不斷增加，而混凝土生產(chǎn)需要大量的砂。然而，由于過(guò)度開(kāi)采，我國天然砂石資源日益枯竭，難以滿(mǎn)足需求。因此，各行業(yè)日益增長(cháng)的砂石需求催生了機制砂的發(fā)展。高品質(zhì)的機制砂可以滿(mǎn)足不同建筑工程的需求，但如何生產(chǎn)高品質(zhì)的機制砂呢？這需要從選材、設備、工藝、質(zhì)量控制等幾個(gè)方面入手。

一、優(yōu)質(zhì)的原料選擇

用于制作機制砂的母巖不應具有潛在的堿集料反應活性，其抗壓強度應不低于80MPa。最好使用潔凈、堅硬的母巖，避免使用軟弱顆粒和風(fēng)化石等巖石。在選擇原料之前，需要對母巖進(jìn)行取樣測試，確保其抗壓強度、巖性、硫化物和硫酸鹽含量等均符合要求，以確保原料質(zhì)量達標。

可作為機制砂原料的巖石種類(lèi)繁多，包括花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長(cháng)巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣和石英石等。不同類(lèi)型的巖石制成的人工砂在強度和顆粒大小上會(huì )有所不同，因此在使用范圍上也有差異。

二、生產(chǎn)線(xiàn)配置和加工工藝

機制砂的生產(chǎn)流程可分為如下幾個(gè)階段：采石→粗碎→中碎（部分需要篩分）→細碎→篩分→洗砂/選粉→機制砂。生產(chǎn)線(xiàn)配置一般為顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機，篩分設備，選粉設備，洗砂設備等。

常見(jiàn)的加工工藝有“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”；根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。干法生產(chǎn)采用風(fēng)選石粉，通過(guò)風(fēng)力分離技術(shù)實(shí)現粒度調整和石粉篩分；濕法生產(chǎn)采用洗砂機沖洗石粉，設備主要有輪式和螺旋式洗沙機。由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機制砂相對級配較好。

三、成品砂細度模數及含粉

機制砂細度模數的普遍要求是2區（中砂）。細度模數越小，顆粒總體上就越細，石粉含量就越多，生產(chǎn)中單純通過(guò)增加石粉含量來(lái)降低細度模數不可取。干法生產(chǎn)通過(guò)調整生產(chǎn)設備參數調整石粉含量區間，濕法生產(chǎn)通過(guò)調整注水量及洗砂機轉速。需要結合實(shí)際情況，多次試生產(chǎn)。

唐山金路干法制砂樓的核心設備是由唐山金路自主研發(fā)的，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和落地實(shí)踐。制砂樓整體采用封閉式設計，負壓生產(chǎn)，配置防塵點(diǎn)、除塵器等防塵措施，全方位地提升了綜合生產(chǎn)線(xiàn)的環(huán)保性能。制砂企業(yè)可以根據自身產(chǎn)量和實(shí)際需求定制生產(chǎn)線(xiàn)設計方案，包括振動(dòng)給料機、制砂選粉一體機、高頻篩、加濕拌合機等。

此外，制砂樓在客戶(hù)長(cháng)期的使用中，實(shí)現了一條制砂生產(chǎn)線(xiàn)只需要3個(gè)人，減少了用人數量，用工成本，提高設備運轉率和連續運轉時(shí)間。制砂樓采用裝配式安裝工藝、模塊化施工組裝，生產(chǎn)線(xiàn)安裝速度快，縮短施工周期，實(shí)現快速投產(chǎn)。